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      行業新聞

      水磨石地磚工藝流程和施工要點

      (一) 工藝流程  現澆水磨石地磚的施工工藝流程主要包括:基層找平→做標筋→設置分格線→嵌固分格線→基層濕潤→刷水泥素漿→鋪設水磨石拌合料→清邊拍實→輥筒濕潤→鐵抹子拍實抹平→養護→水磨(二漿三磨)→拋光→打蠟。 
      (二) 施工要點 
          1.嵌固分格條
          在抹好水泥砂漿找平層24h后,按照設計要求在找平層上彈(劃)線進行分格,分格間距一般以1m以內為宜。選擇相應的嵌縫分格條,銅條。彩色水磨石地面采用玻璃、銅條分格條時,應在嵌條處先抹一條寬20mm的白水泥漿,然后再彈性嵌條。嵌條時先用靠尺板,用素水泥漿在分格條另一側根部抹成八字形灰埂固定,起掉靠板尺后再另一側抹水泥漿。  水磨石地磚分格條的嵌固是一項十分重要的工作,應特別注意水泥漿的粘貼高度和水平方向角度,灰埂的高度應比分格條頂面的高度低3mm。水平方向角度以30°為宜。分格條縱橫交叉處應各留出30mm的空隙,以確保鋪設水泥石粒漿時使石粒在分格條十字交叉處分布飽滿。如果嵌固灰埂不當,磨光后將會沿分格條出現一條明顯的水泥斑帶,俗稱為“禿斑:,嚴重影響水磨石的裝飾效果。
          分格條的接頭不應出現錯位,交點應當比較平直,側面不得彎曲。在常溫情況下嵌固12h后開始澆水養護,養護時間一般為2~3d,此間不得進行其他工序的施工。  
          2.基層找平
          基層找平的方法非常簡單,是根據墻面上﹢500mm標高線,向下測出面層的標高,并彈在四周的墻面上,再以此線作為基準,留出10~15mm的面層厚度,抹配合1:3水泥砂漿找平層。找平層的平整度將直接影響水磨石地磚面層的平整度,為保證找平具有合格的平整度,在抹找平層錢應先做標志塊,標志塊的縱橫間距為1.5m左右,再以水泥砂漿標志塊抹縱橫標筋,然后抹1:3水泥砂漿,用刮杠刮平,但表面不要壓光,應達到粗糙而平整俄要求。
          3.水磨石拌和料的攪拌  為確保水磨石質量符合設計要求,應重視其拌和料的攪拌,一般應主意以下方面。 ①水磨石面層的拌和料的配合比,應 設計要求通過實驗確定,其實驗配合比一般可為:水泥:石粒=1:(1.5~2.5)。 ②在進行配制時必須嚴格按質量比,不得采用體積比。在混合攪拌時應嚴格控制用水量,攪拌一定要均勻。  ③彩色水磨石拌和料,除彩色石粒外,還應加入適量的耐光、耐堿的礦物顏料;各種原料的摻量均應通過實驗確定。同一顏色的面層應使用同一批水泥,同一顏色的面層應使用同廠、同批的顏料。
          4.基層刷水泥素漿
          先用清水將找平層灑水進行濕潤,待表面無明顯積水時,涂刷與面層顏色一致、水灰比為0.40~0.50的水泥漿結合層,為增加其與找平層的黏結強度,可在水泥漿內摻加適量的膠黏劑。刷水泥漿應與鋪設拌和料同步進行,即隨刷水泥漿隨鋪拌和料,水泥漿不得涂刷面積過大,以防止水泥漿層風干而導致面層空鼓。
          5.鋪設水磨石拌和料
          如果在同一平面上有幾種顏色的水磨石地磚,應當先做深色后做淺色,先做細部后做大面,待前一種色漿凝固后,再鋪設另一種色漿。兩種顏色的色漿不能同時鋪設,以免形成串色及界限不清而影響質量。但鋪設的間隔時間也不宜過長,以免兩種石粒色漿的軟硬程度不同,一般隔日即可鋪設,但應注意在輥壓或抹拍過程中,不要觸動前一種石粒漿。面層鋪設時,操作人員應穿軟底、平根的鞋操作,以防踩踏留下較深的鞋印。石粒漿鋪設好以后,用鋼筒或混凝土輥筒壓實。第一次先用較大輥筒壓實,縱橫方向各輥壓一次,對于缺石粒的部位要填補平整。待間隔2h左右,再用小輥筒進行第二次壓實,直至壓出水泥漿為止,再用木抹子或鐵抹子抹平,次日開始養護。
          水泥石粒漿調配時,應先按設計配合比將水泥和顏料干拌均勻,過篩后裝袋備用。鋪設前,再將石料加入彩色水泥粉中,石粒和水泥干拌2~3遍,然后加水濕拌。一般情況下,水泥石粒漿的稠度為60mm左右,施工配合比為(1:1.5)~(1:2.5)。同時,按施工配合比備好的材料中取出1/5的石粒,以備水磨石表面撒石用,然后將拌和均勻的石粒漿按分格順序進行鋪設,其厚度應高與分格條1~2mm,以防在輥壓時,壓彎銅條或壓碎玻璃條。  鋪設時,先用木抹子將分格條兩邊約10cm內的水泥石粒漿輕輕拍緊壓實,以免分格條備撞壞。水泥石粒漿鋪設后,應在表面均勻地撒一層預先取出的1/5石粒,用木抹子或鐵抹子輕輕拍實、壓平,但不得用刮尺進行刮平,以防將面層高凸部分的石粒刮出,只留下水泥漿,影響裝飾效果。如果局部鋪設太厚,則應當用鐵抹子挖去,再將周圍的水泥石粒漿拍實、壓平。鋪設時,一定要使面層平整,石粒分布均勻。
          7.水磨石地磚的水墨  面層磨光是水磨石地面質量好壞最重要的環節,必須加以足夠的重視。開磨的時間應以石粒不松動為準。大面積施工宜采用磨石機,小面積、邊角處的水磨石,可使用小型濕式磨光機;當工程量不大或無法使用機械時,可采用手工研磨。大面積施工在正式開磨前應試磨,試磨成功后才能大面積研磨。
          8.輥筒輥壓抹平  在鋪設石粒漿后,先將分格條兩側10cm內用鐵抹子輕輕拍平拍實,隨即可用輥筒進行輥壓密實,輥壓時用力要均勻,應從橫豎兩個方向輪換進行,達到表面平整密實、出漿石料均勻為止。如發現石粒不均勻處,應補石粒漿,再用鐵抹子拍平、壓實。待石粒漿稍微收水后,再用鐵抹子將漿抹平、壓實,次日開始澆水養護。
          當氣溫在20~30℃時,養護2~3d即可開始試磨,過早研磨石粒容易產生松動,過晚研磨磨光比較困難。水磨石地磚的開始研磨時間與所用水泥品質、色粉品種及氣候條件有一定的關系。在研磨過程中,應確保磨盤下經常有水,并及時清除磨出的石漿。如果開磨時間過晚,則面層過硬難磨,嚴重影響工效。一般采用“二漿三磨”法,即整個磨光過程為補漿二次、磨光三遍。水磨石地磚的研磨分為粗磨、細磨和磨光三個程序。
          (1)細磨 細磨即用120~180號細金剛磨石進行研磨,操作方法與第一遍相同,邊角用手工進行研磨。細磨主要是磨去表面的凹痕,磨光后再補上一道同樣配合比的彩色水泥漿。特別要注意面層上的洞眼小孔要填實抹平,澆水養護2~3d。
          (2)磨光 磨光即用180~240號油磨石研磨,磨至表面石粒均勻顯露、平整光滑、無缺石粒、無砂眼細孔為止,然后用清水沖洗、晾干。
          (3)粗磨 粗磨即先用60~80號粗磨石研磨,磨石機要按“8”字形行走,邊磨邊加水,隨時清掃水泥漿,并用靠尺檢查表面的平整度。要磨勻磨平,使全部分格條外露,磨后要將泥漿沖洗干凈,稍干后涂擦一道同色水泥漿,用以填補砂眼,個別掉落石粒部位要補好,不同顏色應先涂補深色漿,后涂補淺色漿,并澆水養護2~3d。
          普通水磨石研磨遍數一般不應少于3遍,高級水磨石面層研磨遍數和油石的規格,應當按設計要求確定。 8.水磨石表面拋光  拋光是水磨石地面施工中的最后一道工序,通過拋光對細磨地面進行最后加工,使水磨石地面呈現出理想的裝飾效果。拋光是用10%的草酸溶液(加入1%~2%的氧化鋁)涂刷與水磨石地磚,隨即用240~320號油石細磨,這樣可立即服飾細磨表面的突出部分,又可將磨下的生成物擠壓到凹陷部分,經過物理和化學反應,使水磨石的表面形成一層光亮的膜,從而大大提高水磨石的裝飾效果。
          9.水磨石地磚打蠟  在上述工種完成后。經質量檢查符合設計要求,可在其表面上進行打蠟處理,使水磨石地磚的表現呈現出光澤。其具體方法是:在水磨石面層上薄涂一層蠟,稍干后用磨石機進行研磨,再用釘有細帆布(麻布)的木方塊代替油石裝在磨石機上研磨,再涂蠟研磨一遍,直到光滑為止,打蠟完成后需鋪撒上鋸末養護數日
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